防水涂料施工方便簡單，成膜后具有良好的延伸性、抗拉強度和耐水性，有一些防水涂料甚至能在陰陽角、立墻、管口等各種復雜的基層上面和細部節點處形成無接縫的完整防水膜。但在防水涂料施工中，我們還是應該注意以下的一些常見問題。

一、涂膜粉化、開裂、局部不固化。

涂膜出現粉化、開裂和局部不固化的現象時，主要原因是配料時攪拌不均勻，或是兩道涂膜間隔時間過長，不均勻的涂膜，前一遍已成的膜受到污染，水乳型的防水涂料一過性涂抹過厚，溶劑劑添入不規范或添加量過大也會降低涂膜性能，導致分層、粉化現象。

解決方案：配比時嚴格按照使用說明進行定量相協調的配比，配料時先在攪拌桶中將液料倒入。再將粉料緩慢地加入攪拌中的料液桶中，進行不少于5分鐘的機械攪拌，施工時盡可能的多刷薄涂(宜3~5遍)，以保證涂抹的均勻性。上下兩道涂膜施工間隔時間盡量不超過24小時，在確認后上一層涂膜清潔后，方可進行下一步的涂膜工序。

二、基層與膜片粘結差出現鼓泡、脫層

防水涂料施工時，由于基面有潮氣、找平層的強度未達到要求或下雨天施工、過大的含水量等原因，存在于基面的水分被封鎖在涂膜的內里，隨著找平層水泥砂漿或混凝土中的水分蒸發、變形的水泥砂漿而導致防水涂料膜片的開裂、空鼓，以至于防水涂料的防水功能失效，尤其是在高溫的夏季、高濕的天氣中，這類現象格外明顯。另外若基層發生翻砂、起皮、松動、有油性物質等雜質現象出現時，也會導致基層與涂膜粘結不好。

解決方案：首先，基層應堅實(用鈍器輕劃基層無松動、翻砂現象)、平整、清潔，無孔隙、翻砂和裂縫。基面要求平整，不能有浮灰、起皮、翻砂、松動。所有防水涂料在施工前都必須徹底將基面清理干凈。

大家了解上述在防水涂料施工中會發生的問題之后再去施工，可以防患于未然!